濕熱老化試驗箱維修及日常保養(yǎng)技巧
　　
　　請，專家一對一指導您如何解決濕熱老化試驗箱（交變濕熱試驗箱）故障維修，及日常保養(yǎng)方法技巧。
　　
　　一、產(chǎn)品簡介：
　　
　　濕熱老化試驗箱即高低溫交變濕熱試驗箱（可程式恒溫恒濕試驗箱），適用于各種電子元器件、光電光纖、半導體照明、儀器、儀表和原材料、涂鍍層等不同溫濕度環(huán)境條件下進行性能試驗，是廠礦企業(yè)、科研院試驗室理想的試驗設備。濕熱老化試驗箱不可用于易燃、易爆、揮發(fā)性及腐蝕物品試驗。
　　
　　二、滿足標準：
　　
　　滿足標準GB10586-89Ⅱ類性能指標、GB10589-89性能指標、GB11158-89性能指標及IEC68-2-30和GB/T2423.4-93試驗Db：交變濕熱試驗方法、IEC68-2-3和GB/T2423.3-93試驗Ca：恒定濕熱試驗方法、IEC68-2-1和GB2423.1-89試驗Ab/Ad：低溫試驗方法、IEC68-2-2和GB2423.3-89試驗Bb/Bd：高溫試驗方法。
　　
　　三、濕熱老化試驗箱日常保養(yǎng)維護技巧：
　　
　　（一）整機：
　　
　　應保持環(huán)境潔凈，保持工作室潔凈；長期存放前應對整機做全面清潔工作，烘干工作室，放干各種水箱、水槽積液，存放時注意防塵潮。
　　
　　電控系統(tǒng)應定期除塵，檢查各種控制或執(zhí)行系統(tǒng)元器件無松動、擦卡，連接導線連接牢固；長期存放后使用前應進行安全檢查。
　　
　　（二）制冷系統(tǒng)：
　　
　　試驗箱應由熟悉低溫產(chǎn)品專業(yè)人員負責管理和保養(yǎng)。經(jīng)常注意制冷系統(tǒng)的變化及運轉(zhuǎn)情況。做完高溫試驗后（≥60℃），準備進行低溫試驗時，應先將箱門打開，待工作室溫度降至常溫附近后，再做低溫試驗，這樣對產(chǎn)品正常運行和壽命更為有利。
　　
　　（三）加濕系統(tǒng)
　　
　　加濕供水系統(tǒng)應保持清潔。長期使用后水位器的毛細孔可能會被水垢堵塞應拆卸疏通。
　　
　　四、濕熱老化試驗箱維修指導：
　　
　　（一）維修
　　
　　如產(chǎn)品出現(xiàn)故障應先判斷是否為操作性故障，判斷方法為按安裝及使用步驟逐項核對，如與核對薦有出入并按說明書操作能正常工作即為操作性故障，也可與科文公司有關人員取得指導。
　　
　　（二）濕熱老化試驗箱/恒溫恒濕箱報警事項
　　
　　1.超溫
　　
　　本設備具有獨立的超溫保護溫控器。超溫報警出現(xiàn)的一般問題是：
　　
　　（1）超溫保護溫控器設置過低，屬操作性故障，只需將超溫保護溫控器設置調(diào)高，一般出廠設置155℃。
　　
　　（2）儀表顯示溫度值明顯超過設定控制溫度值：可能為控溫元件擊穿、儀表故障或控制線路故障，應查找更換。
　　
　　2.超壓
　　
　　（1）壓力控制器設定壓力值是否為1.8Mpa，如果偏低，就要調(diào)整。
　　
　　（2）冷凝器換熱不好，應清洗。
　　
　　（3）其它制冷系統(tǒng)故障。
　　
　　3.斷水
　　
　　斷水表示加濕水箱缺水，一般出現(xiàn)的問題是：
　　
　　（1）初次加水，加濕水箱水位還沒到位。
　　
　　（2）供水管路有地方被堵塞，特別注意加濕水箱水位器進水口，疏通即可；
　　
　　（3）斷水保護溫控器設置偏低，應為110℃。
　　
　　（三）一般故障的排除
　　
　　1.加熱系統(tǒng)
　　
　　加熱系統(tǒng)故障主要表現(xiàn)為超溫及不升溫。超溫故障檢查見四（二）1；不升溫查檢步驟：儀表溫度控制設置是否正確------鼓風是否開啟------加熱開關是否開啟------加熱絲及連線是否開路斷線------加熱主回路的元器件是否損壞------儀表是否損壞。
　　
　　2.加濕系統(tǒng)
　　
　　加濕系統(tǒng)故障主要表現(xiàn)為：斷水、濕度顯示過高、溫度超過設定值居高不下及不加濕。斷水檢查見四（二）3；
　　
　　濕度顯示明顯偏高查檢步驟：濕球是否損壞------濕球紗帶是否裝好------管狀水槽水位器位置是否調(diào)好，過高水槽水溢出，過低水槽缺水，正確的位置為水槽水位在槽口------供水管路是否暢通。
　　
　　濕度超過設定值居高不下查檢步聚：儀表設置是否正確------固態(tài)繼電器是否擊穿------儀表是否損壞。
　　
　　不加濕查檢步驟：“是否斷水”------儀表濕度控制設置是否正確------加濕開關是否開啟------加濕器加熱管及連線是否開路斷線------加濕器加熱管回路的元器件是否損壞------儀表是否損壞。
　　
　　3.制冷系統(tǒng)
　　
　　制冷系統(tǒng)查檢應由專業(yè)人員進行。